在制造业蓬勃发展的当下，精密无缝钢管作为制造精密机械零件和工程结构的重要原材料，应用愈发广泛。其加工过程中，刀具选配至关重要，直接关乎加工质量、效率与成本。那么，如何选择合适刀具呢？
材质特性是首要考量因素。精密无缝钢管常用材质如 10#、20#、35#、45# 等，各有不同的硬度、强度与韧性。以 20# 精密钢管为例，其抗拉强度在 410 - 550MPa，硬度 HRC18 - 22 。针对此类材质，刀具需具备良好的耐磨性与切削性能。
加工环节不同，刀具选择也各异。粗车时，目的是快速去除大量余量，可选用粗车刀
，这类刀齿刃较粗，能切除大块金属。而在精车阶段，为达到高精度尺寸与良好表面质量，细车刀更为合适，其齿刃精细，可处理钢管表面细微缺陷，如划痕、毛刺等。
若是对钢管进行弯曲加工。其独特的 V 形弯曲形状，能将钢管弯折成所需形状。当涉及在钢管上钻孔作业，钻头便派上用场，圆柱形的钻头可钻出各类规格孔洞。若需切削加工，切削刀凭借平面形状，可将钢管切削成特定形状。
刀具材质同样关键。硬质合金刀具在无缝钢管加工中应用广泛，因其硬度高、耐磨性好，能承受较高切削温度与压力。在粗镗内孔加工 20# 精密钢管时，选用 YT5 硬质合金镗刀，设定切削速度 vc = 180m/min，进给量 f = 0.3mm/r，切削深度 ap = 1.5mm，可在保证切削能力的同时，有效控制成本。陶瓷刀具则在一些对加工精度和效率要求高的场景中表现好，如 Si₃N₄陶瓷刀片用于精车端面，能以 vc = 450m/min 的高切削速度工作，大幅提升加工效率。不过，陶瓷刀具也有使用禁忌，例如禁止加工含 MoS₂涂层钢管，否则易产生化学磨损。
在实际加工中，还需考虑刀具寿命与加工成本的平衡。部分刀具虽性能，但价格高昂，企业需综合评估自身生产规模与加工要求，选择性价比刀具方案。同时，合理的刀具管理与维护策略也不容忽视，定期检查刀具磨损情况，及时更换或修磨刀具，能有效延长刀具使用寿命，提升加工效益。
通过综合考量钢管材质、加工环节、刀具材质及成本等因素，企业有望找到适配精密无缝钢管加工的刀具，在激烈的市场竞争中，凭借加工能力脱颖而出 。
