1)冷轧精密钢管往往管径小，热轧精密钢管往往管径大。
2)冷轧精密钢管的精度高于热轧精密钢管，价格也高于热轧精密钢管。
3)无缝热轧管分为普通钢管、中低压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管、地质管等钢管。
4)冷轧(拨盘)精密钢管除了普通钢管、中低压力锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管等其他钢管外，还包括碳薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢管、异形钢管。
5)冷轧(拨叫)精密钢管除了普通钢管、中低压力锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管等其他钢管外，还包括碳薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢管、异形钢管。
工艺流程:
热轧(挤压精密钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→管材剥离→定径(或减径)→冷却→坯管→校直→水压试验(或探伤)→打标→入库。
冷拔(轧制)精密钢管:圆管坯→加热→穿孔→镦头→退火→酸洗→上油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→毛坯→热处理→校直→水压试验(探伤)→打标→入库。
热轧相对于冷轧，冷轧是在再结晶温度以下进行轧制，热轧是在再结晶温度以上进行轧制。
热轧无缝管:
优点:
它可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒尺寸，消除组织缺陷，使钢结构致密，提高力学性能。这种改进主要体现在轧制方向上，使钢材在一定程度上不再具有各向同性。也可在高温高压下焊接铸造过程中产生的气泡、裂纹和松散。
缺点:
1. 热轧后，钢中的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压成薄板，产生分层(夹层)现象。分层严重地恶化了钢沿厚度方向的拉伸性能，并可能在焊缝收缩时引起层间撕裂。焊接收缩引起的局部应变往往是屈服点应变的几倍，远远大于载荷引起的局部应变。
2. 不均匀冷却引起的残余应力。残余应力为无外力作用下的内部自相平衡应力。各种热轧型钢都存在这种残余应力。一般型钢的截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然是自相平衡的，但在外力作用下对钢构件的性能有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳性等方面可能会有不良影响。
3.对于热轧钢制品，厚度和边宽的控制比较困难。我们熟悉热胀冷缩。因为在热轧开始时，即使长度和厚度达到标准，冷却后仍会有一定的负差。负差边宽越宽，厚度越明显。因此，对于大型钢材，对钢材的边宽、厚度、长度、角度、边线等要求不能太精确。
