缝隙腐蚀和凹痕是精密钢管生产制造中常见的表面质量问题。当黑点和空洞被交付时，如果出现这样的情况，许多精密无缝钢管厂家应该说是原钢厂的质量问题造成了这样的问题。
精密钢管厂对破孔炉的机械设备选择不科学。短孔破碎炉使圆钢受热不均，造成内外温度误差大，影响结构改造，造成坑、坑电源插头的设置。一般来说，精密钢管厂使用假电源插头。瓶塞流出的水直接接触高温无缝钢管的内外表面，无缝钢管遇到较大的温差，造成内外缺陷，即起缩或凹陷。
在破孔炉设备中，小型加工厂不注重环保和温度控制。对于不同钢种的精密钢管，不能立即调整温度的适应性，从而改变钢种的表面和内部结构，导致表面翘曲和表面状况。
精密无缝钢管应注意断孔炉设备的选择。优良的机械设备能防止精密钢管生产制造中的坑、坑，加快生产制造速度，缩短一定的供货周期。较长的破孔炉使钢圈受热均匀，内外温度误差小。其次，使用电源插头。虽然成本高，但破损的毛细管没有收缩和凹陷，消除了后期生产加工中可能遇到的表面质量问题。
