精密冷拔无缝钢管的热处理工艺有哪些

精密冷拔无缝钢管的生产工艺如下：圆管坯→ 加热→ 穿孔→ 标题→ 退火→ 酸洗→ 涂油（镀铜）→ 多道次冷拔（冷轧）→ 空管→ 热处理→ 矫直→ 水压试验（探伤）→ 标记→ 仓储。

精密冷拔无缝钢管是一种经过冷拔或热轧后的高精度精密冷拔无缝钢管材料。由于精密冷拔无缝钢管内外壁无氧化层，高压无泄漏，精度高，光洁度高，冷弯、扩口、压扁无变形，无裂纹，主要用于生产气缸、油缸等气动或液压元件产品，可以是无缝管。

1、退火是将精密冷拔无缝钢管加热到合适的温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后缓慢冷却，使金属内部结构达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或准备进一步淬火。

2、正火是将精密冷拔无缝钢管加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火处理的效果与退火类似，但得到的组织更为精细。它通常用于改善材料的切削性能，有时用于某些要求较低的零件作为最终热处理。

3、淬火是指精密冷拔无缝钢管在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中加热保温后快速冷却。淬火后，精密冷拔无缝钢管变硬，但同时变脆。

4、为了降低精密冷拔无缝钢管的脆性，对淬火后的精密冷拔无缝钢管在高于室温低于650℃的合适温度下进行长时间保温，然后冷却。这个过程叫做回火。

退火、正火、淬火和回火是整个热处理的“四火”。其中，淬火和回火密切相关，经常一起使用。

“四火”演化出不同的热处理工艺，具有不同的加热温度和冷却方法。为了获得一定的强度和韧性，淬火和高温回火相结合的过程称为淬火和回火。某些合金经淬火形成过饱和固溶体后，在室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电磁性。这种热处理过程称为时效处理。

精密冷拔无缝钢管表面热处理是一种仅对精密冷拔无缝钢管表面进行加热以改变其表面力学性能的金属热处理工艺。为了只加热精密冷拔无缝钢管的表面，而不将多余的热量传递到工件中，所使用的热源必须具有较高的能量密度，即单位面积的精密冷拔无缝钢管应具有较大的热能，使精密冷拔无缝钢管的表面或局部表面在短时间内或瞬间达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理。常见的热源包括氧乙炔或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束。