一、精密无缝钢管生产工艺

无缝精密钢管以张力减径为主，是一种无芯棒的空心母材连续轧制工艺。焊管张力减径工艺是在保证主管焊接质量的前提下，将焊管加热至950℃，经张力减径机（共24道次）轧制，生产出各种外径和壁厚的成品管。

该工艺生产的热轧钢管与普通高频焊管有本质区别，在加热炉加热后，焊缝与母材的金相组织和力学性能完全一致。采用多道次张力减径机轧制和自动控制，钢管的尺寸精度（特别是圆度和壁厚精度）优于同类无缝钢管。无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。

冷拔精密钢管的特点：1).外径更小。2).精度高可做小批量生。3).冷拔成品精度高，表面质量好。4).钢管横面积更复杂。5).钢管性能更优越，金属比较密。

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。

其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。

二、中厚壁无缝钢管生产工艺

中厚壁无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点。

中厚壁无缝钢管工艺性能的检测方法：

①压扁试验：圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D);L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08;

②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格;

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°;

④弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言)。